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KPI耐酸耐熱系列膠泥
(一)性能特點
1.    本膠泥是以硅酸鉀(鉀水玻璃)為粘結劑,無機高分子材料為固化劑,硅鋁酸鹽為耐酸填料多組分組成的具有予應力很強的新型硅酸鹽膠泥。
2.    本膠泥具有較高的機械程度和優越的粘結性能,特別是在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘結力大于母體。
3.    本膠泥在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定,特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽,并具有較高的抗滲性。
4.    本膠泥的耐熱性能良好,在鈦白粉回轉窯中襯里和煙囪、煙道設備中使用溫度高達900-1000℃。
5.    本膠泥采用無毒固化劑,對操作與施工人員均無毒害,還可用于食品、醫藥等設備的防腐工程中。
6.    KPI耐酸耐熱系列膠泥與有機膠泥相比,價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性 能,還具有耐強氧化介質腐蝕的獨特性能。
7.    本膠泥可室溫固化、施工簡單、使用方便、儲存期長、易于運輸。
(二)應用范圍
本膠泥可用于各種濃度的酸類(如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等)、各類有機溶劑、各種酸性鹽類、各種氧化性介質(如氯水、雙氧水)及其混合物中。
本膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、農藥、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜、貯罐、塔、池、地坪、地溝,電解槽等防腐蝕工程中。
(三)物理力學性能

項目
KPI膠泥
KPI砂漿
KPI混凝土
初凝時間(min)不小于
45
終凝時間(h)不大于
10
抗拉強度(MPa)不小于
2.5
2.5
抗壓強度(MPa)不小于
20
20
粘結強度
與耐酸磚不小于
1.2
1.2
與水泥基層不小于
1.0
1.0
與鋼鐵基層不小于
1.5
1.5
設計抗滲等級(MPa)不低于
0.4
0.4
0.4
熱膨脹系數(1/℃)
10×10-8
10×10-8
10×10-8
導熱系數(W/m.k)
1.0
1.0
1.0
耐熱極限溫度不大于
1000℃
1000℃
1000℃
密度(比重)噸/m3
2.2
enter>完全耐蝕
鹽酸
36
20
5
20-100
20-100
20-100
完全耐蝕
完全耐蝕
耐蝕
二氧化硫
 
20-100
完全耐蝕
磷酸
85
85
85
20-100
100-300
>300
完全耐蝕
耐蝕
耐蝕
工業水
 
20-100
耐蝕
酸性鹽類
 
20-100
耐蝕
氫氟酸
任何
任何
不耐蝕
中性鹽類
 
20-100
耐蝕
氟硅酸
任何
任何
不耐蝕
堿性鹽類
 
 
不耐蝕
(五)KPI膠泥粉料技術指標
性能
技術指標
外觀
灰白色粉末、無結塊
粒度
40—240目
耐酸度(%)
≥95
水分(%)
≤0.5
(六)硅酸鉀性能技術指標
性能
技術指標
外觀
灰白色粘稠液體
模數
2.6—2.9
比重
1.42—1.46
(七)膠泥配料重量比
材料名稱
硅酸鉀
膠泥粉
砂漿粉
混凝土
KPI膠泥
100
260—300
KPI砂漿
100
400—500
KPI混凝土
100
500—600
(八)KPI耐酸耐熱膠泥施工方法
1.    碳鋼設備施工前表面噴砂除銹、混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整凹凸不平部位,混凝土的含水量應小于6%。
2.    襯砌耐用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。
3.    攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。
4.    施工現場的溫度應介于15℃—35℃,環境空氣濕度應低于80%方可施工,如果大于80%,應加排風除濕設施。
5.    按KPI膠泥配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內,然后再加入稱好的KPI粉料充分攪拌均勻。KPI膠泥的每次攪拌量應在0.5小時內用完。
6.    KPI膠泥施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀、如發現膠泥硬化應棄去不用。
7.    在襯砌耐酸磚板時,涂抹膠泥應飽滿,并用力壓實,將膠泥擠出磚縫。然后用鏟刀刮去多余的膠泥,結合層和縫一般為3—5mm。
8.    襯砌大塊耐酸磚時,為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。
9.    襯砌后的設備必須在溫度高于15℃的環境中養護14天以上,養護期嚴禁接觸水與水蒸氣。
10.    露天施工應搭建防雨防曝曬棚。
11.    養護后KPI膠泥在使用前應用KPI膠泥特種處理液處理四次、每隔四小時處理一次。
(九)KPI耐酸耐熱砂漿的適用范圍和施工要求
1.    KPI耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業廠方中的梁柱、窗臺、樓臺、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環境中。
2.    KPI砂漿可整體涂抹,厚度為10—20毫米,分格施工,分格縫間距2——3米?p寬可為15—20毫米,縫內用膠泥填滿密實。
3.    KPI砂漿還可襯砌花崗巖塊材,結合層和縫一般為10—15毫米。
4.    KPI砂漿施工要求和KPI膠泥相同。
(十)KPI耐酸耐熱混凝土的適用范圍和施工要求
1.    KPI耐酸耐熱混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農藥、食品、電鍍、電解等工業部門的反應釜、貯罐、塔、電解槽、地坪、地溝、發酵池等整體,澆鑄或內襯,加入鋼筋后可作為結構防腐設備。
2.    在碳鋼設備內部澆鑄時碳鋼設備的施工表面噴砂除銹、混凝土設備內部則應將設備表面的油污、灰塵清掃干凈。
3.    澆鑄用的模板結構必須嚴緊,尺寸準確,并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
4.    施工前模板表面應涂油,然后將塑料膜襯于模板表面,接頭部位延長5—10厘米。
5.    攪拌膠泥的容器、工具應清潔干燥。
6.    施工現場的溫度應高于15℃,雨季施工應搭建防雨棚。
7.    按KPI混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。
8.    將攪拌好的物料注入模板內,并進行人工搗實或機械振動。
9.    每次裝料深度以30厘米為宜。
10.    在環境溫度高于35℃以上,七天可以拆模,拆模后應嚴防碰擊合局部超高溫焊接。
11.    如澆鑄承重結構設備,應通過設計進行配筋。
12.    澆鑄后KPI耐酸耐熱混凝土構筑物養護14天后,經特種處理液處理四次、每隔四小時處理一次,處理后方可投入生產。

  
 
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